Wyjaśnienie aluminiowych wsporników solarnych: rodzaje, materiały i sposób wyboru odpowiedniego

Dlaczego aluminium jest standardowym materiałem na wsporniki solarne

Podejdź do niemal dowolnej instalacji fotowoltaicznej na dachu, a elementy montażowe utrzymujące te panele na miejscu prawie na pewno będą wykonane z aluminium. To nie przypadek. Aluminiowe wsporniki fotowoltaiczne oferują kombinację właściwości, których nie zapewnia żaden inny materiał do tego zastosowania: niska gęstość, naturalna odporność na korozję, wysoka wytrzymałość konstrukcyjna w stosunku do ciężaru i doskonała kompatybilność z aluminiowymi ramami używanymi już w większości paneli słonecznych.

Gęstość aluminium wynosi około 2,7 g/cm3 – mniej więcej jedną trzecią gęstości stali. W przypadku systemów dachowych ta różnica masy ma znaczenie. Lżejsze wsporniki zmniejszają dodatkowe obciążenie konstrukcyjne budynku i znacznie obniżają koszty transportu i manipulacji. Jedno porównanie linii produktów wykazało, że przejście z cięższej ramy na wsporniki ze stopu aluminium 6005-T5 zapewniło Zmniejszenie masy wspornika o 30%. przy zachowaniu pełnej integralności konstrukcji pod obciążeniami znamionowymi.

Poza wagą aluminium tworzy na swojej powierzchni cienką, stabilną warstwę tlenku pod wpływem powietrza, która chroni metal pod spodem przed dalszą korozją bez dodatkowej powłoki. Kiedy ta naturalna odporność zostanie dodatkowo wzmocniona poprzez anodowanie – proces elektrochemiczny, który pogrubia i utwardza ​​warstwę tlenku – aluminiowe wsporniki do montażu paneli słonecznych stają się wysoce odporne na deszcz, promieniowanie UV, wilgoć, a nawet zasolone powietrze występujące w środowiskach przybrzeżnych.

Gatunki stopów aluminium stosowane w wspornikach do montażu paneli słonecznych

Nie każde aluminium jest takie samo. Właściwości mechaniczne aluminiowy wspornik solarny zależą w dużej mierze od konkretnego stopu i obróbki cieplnej zastosowanej podczas jego produkcji. W branży montażu paneli słonecznych dominują trzy gatunki, każdy charakteryzujący się wyraźną równowagą wytrzymałości, odkształcalności i odporności na korozję.

6005-T5: Standard branżowy dla wsporników wytłaczanych

Stop aluminium 6005-T5 to najczęściej stosowany na całym świecie gatunek do produkcji szyn do montażu paneli słonecznych, profili wsporników i elementów konstrukcyjnych. Należy do serii 6000 (aluminium-magnez-krzem), która zapewnia optymalną równowagę wytłaczalności, odporności na korozję i wytrzymałości mechanicznej. Oznaczenie stanu T5 oznacza, że ​​stop został sztucznie starzony po procesie wytłaczania, w wyniku czego minimalna wytrzymałość na rozciąganie wynosi około 260 MPa i granica plastyczności 240 MPa. Blisko spokrewniony wariant 6005A dodaje chrom i mangan w celu poprawy wytrzymałości i dalszego zmniejszenia podatności na korozję naprężeniową, co czyni go preferowanym wyborem w wymagających środowiskach.

6061-T6: Wyższa wytrzymałość do zastosowań konstrukcyjnych

W przypadku instalacji, w których rozpiętość punktów mocowania jest większa lub gdzie obciążenia konstrukcyjne są szczególnie duże, powszechnie stosuje się aluminium 6061-T6. Przy minimalnej wytrzymałości na rozciąganie 310 MPa i granicy plastyczności 276 MPa, 6061-T6 zapewnia wyższą wytrzymałość konstrukcyjną niż 6005A-T5 przy tych samych wymiarach przekroju poprzecznego. Umożliwia to instalatorom rozmieszczenie osprzętu dachowego w większej odległości od siebie – to znacząca zaleta, gdy położenie krokwi ogranicza układ montażowy. Kompromis polega na tym, że 6061-T6 wytłacza się trudniej w złożone profile o przekroju poprzecznym niż 6005, co ogranicza jego zastosowanie do prostszych kształtów zamków.

6063-T5: Lekki i architektoniczny

Aluminium 6063 jest szeroko stosowane w profilach architektonicznych i ramach okiennych. W zastosowaniach fotowoltaicznych pojawia się w lżejszych komponentach i wspornikach do mniejszych zestawów mieszkaniowych, gdzie brutalna pojemność konstrukcyjna jest mniej krytyczna niż odkształcalność i jakość wykończenia powierzchni. Jego odporność na korozję jest doskonała, ale jego wytrzymałość mechaniczna jest niższa niż zarówno 6005, jak i 6061, co ogranicza jego zastosowanie do zastosowań o umiarkowanych wymaganiach dotyczących obciążenia.

Rodzaje aluminiowych wsporników solarnych według zastosowania montażu

Właściwy typ aluminiowego wspornika solarnego zależy od miejsca montażu paneli i powierzchni, do której są mocowane. Każda kategoria wsporników została zaprojektowana z myślą o konkretnych wyzwaniach konstrukcyjnych i wodoodpornych związanych z docelowym zastosowaniem.

Wsporniki do dachów skośnych (systemy dachów skośnych)

Instalacje na dachach skośnych są najczęstszym scenariuszem mieszkaniowym. Aluminiowy system mocowania składa się zazwyczaj z haków dachowych lub wsporników ze stopami w kształcie litery L zakotwiczonych w krokwiach, szyn aluminiowych biegnących równolegle do powierzchni dachu oraz zacisków mocujących ramy paneli do szyn. Haki dachowe do dachówek są specjalnie ukształtowane tak, aby można je było wsunąć pod poszczególne płytki bez ich pękania, zachowując nienaruszoną płaszczyznę wody. W przypadku dachów metalowych – czy to na rąbek stojący, falisty czy trapezowy – do żeber dachowych mocuje się specjalne zaciski lub śruby wieszakowe, często przy użyciu podkładek z gumy EPDM, aby stworzyć wodoszczelne uszczelnienie wokół wszelkich przejść. Kluczowa zasada montażu: zawsze kotwij do elementów konstrukcyjnych (krokwiów, płatwi) pod pokryciem dachowym, nigdy do samej okładziny.

Wsporniki uchylne do dachów płaskich

Dachy płaskie wymagają aluminiowych wsporników uchylnych, które podnoszą jedną krawędź każdego panelu słonecznego i tworzą optymalny kąt ekspozycji na słońce — zwykle od 10° do 30°, w zależności od szerokości geograficznej. Wsporniki te albo przenikają przez membranę dachową i kotwią się w płycie konstrukcyjnej, albo wykorzystują balast (bloki betonowe lub kostkę brukową), aby utrzymać ramę na miejscu bez wiercenia. Systemy balastowe są popularne na wodoodpornych dachach płaskich, ponieważ eliminują ryzyko nieszczelności penetracyjnych, ale wymagają dokładnego obliczenia obciążenia, aby mieć pewność, że konstrukcja dachu wytrzyma łączny ciężar balastu, wsporników i paneli. Regulowane aluminiowe nóżki uchylne umożliwiają dostosowanie kąta do sezonowych różnic w nasłonecznieniu lub kompensację częściowego cienia od pobliskich obiektów.

Aluminiowe wsporniki do montażu naziemnego

Montowane na ziemi aluminiowe systemy regałów fotowoltaicznych są stosowane tam, gdzie przestrzeń na dachu jest ograniczona lub gdy trzeba budować wielkoformatowe systemy na otwartym terenie. Systemy te wykorzystują jako fundamenty głęboko wbite pale ze stali ocynkowanej lub aluminium lub kotwy śrubowe, z aluminiowymi szynami poprzecznymi i konstrukcjami ram stołowych podtrzymujących panele powyżej. Montaż naziemny pozwala na nieograniczoną optymalizację kąta pochylenia i łatwiejszy dostęp konserwacyjny. W przypadku dużych instalacji komercyjnych lub użyteczności publicznej szyny są projektowane jako ciągłe belki ze starannie rozmieszczonymi słupkami wsporczymi, aby wytrzymać podnoszenie wiatru i obciążenie śniegiem bez ugięcia.

Uchwyty ścienne i BIPV

Zintegrowane z budynkiem systemy fotowoltaiczne (BIPV) montują panele słoneczne na fasadach pionowych, zastępując konwencjonalne okładziny. Aluminiowe wsporniki montowane na ścianie do tych zastosowań muszą wytrzymać zarówno napór wiatru dociskający do powierzchni paneli, jak i siłę ssącą odciągającą je od ściany. Są powszechnie stosowane w budynkach komercyjnych o ograniczonej powierzchni dachowej, gdzie panele fotowoltaiczne pełnią także funkcję okładziny architektonicznej. Profile aluminiowe stosowane w tych systemach są często wytłaczane na zamówienie, aby dopasować je do wymagań projektowych budynku.

Wsporniki do wiaty samochodowej i pergoli

Wsporniki solarne do wiaty garażowej to coraz popularniejsze zastosowanie, które łączy zacienienie pojazdu z wytwarzaniem energii. Aluminium jest dominującym materiałem w tych konstrukcjach, ponieważ jego niewielka waga zmniejsza wymagania dotyczące rozpiętości słupków nośnych, obniżając koszty budowy. Panele są zazwyczaj montowane płasko lub z niewielkim nachyleniem na płatwiach aluminiowych rozpiętych pomiędzy krokwiami wiaty samochodowej. Systemy fotowoltaiczne z pergolą mieszkalną wykorzystują podobny osprzęt aluminiowy na mniejszą skalę do integracji paneli z konstrukcjami ogrodowymi lub tarasowymi.

Kluczowe elementy aluminiowego systemu wsporników solarnych

Kompletny aluminiowy system montażu fotowoltaicznego składa się z kilku pojedynczych elementów, z których każdy pełni określoną rolę konstrukcyjną. Zrozumienie tych części pomoże Ci ocenić jakość produktu i zadać właściwe pytania przed zakupem.

• Haki dachowe / stopy L: Podstawowy punkt kotwiczenia pomiędzy szyną aluminiową a konstrukcją dachu. W przypadku dachów krytych dachówką haki wsuwają się pod poszczególne dachówki i przykręcają do krokwi. W przypadku dachów metalowych, stopy L przykręca się bezpośrednio do żebra lub płatwi za pomocą łączników ze stali nierdzewnej. Wysokiej jakości haki zawierają uszczelki z gumy EPDM uszczelniające przejścia elementów złącznych.
• Szyny montażowe: Wytłaczane kanały aluminiowe — zwykle 6005-T5 lub 6061-T6 — biegnące po dachu i podtrzymujące zaciski panelowe. Głębokość profilu szyny i grubość ścianki określają maksymalną rozpiętość niepodpartą. Większość standardowych szyn mieszkaniowych obsługuje rozpiętości od 800 mm do 1200 mm pomiędzy punktami mocowania.
• Zaciski środkowe i zaciski końcowe: Aluminiowe zaciski mocujące ramę panelu do szyny. Zaciski środkowe zabezpieczają szczelinę pomiędzy dwoma sąsiednimi panelami; zaciski końcowe zabezpieczają najbardziej zewnętrzną krawędź układu. Wysokość zacisku musi odpowiadać grubości ramy panelu — zazwyczaj w przypadku większości nowoczesnych paneli wynosi od 30 mm do 50 mm.
• Złącza i złącza szynowe: Elementy łączące z aluminium lub stali nierdzewnej, które łączą dwie długości szyny od końca do końca, zachowując ciągłość konstrukcyjną w całym rzędzie. Źle zaprojektowane lub niedostatecznie dokręcone złącza szyn są częstą przyczyną ugięcia szyn w długich rzędach pod obciążeniem wiatrem.
• Śruby teowe i elementy złączne: Śruby teowe ze stali nierdzewnej (gatunek SUS304) wsuwają się w szczelinę szyny aluminiowej i przyjmują zespół zacisku. Stosowanie okuć ze stali nierdzewnej z szynami aluminiowymi jest niezbędne, aby zapobiec korozji galwanicznej w miejscu styku.
• Końcówki uziemiające: Aluminiowe lub nierdzewne zaciski uziemiające, które łączą elektrycznie ramy paneli z szyną, zapewniając ciągłą ścieżkę uziemienia w układzie bez konieczności stosowania oddzielnych przewodów uziemiających na każdym panelu.

Jak wybrać odpowiedni aluminiowy wspornik solarny do swojej instalacji

Wybór aluminiowych wsporników do montażu paneli słonecznych nie jest decyzją uniwersalną. Kilka czynników specyficznych dla miejsca określa, który typ wspornika, gatunek stopu i konfiguracja będą działać niezawodnie przez 25 lat żywotności typowego systemu paneli słonecznych.

Dopasuj typ wspornika do materiału dachu

Dachówki wymagają haczyków specjalnie ukształtowanych pod kątem profilu dachówki — płaskie płytki betonowe wymagają innej geometrii haka niż zakrzywione płytki ceramiczne lub łupkowe. W dachach metalowych na rąbek stojący można zastosować niepenetrujące zaciski na rąbek; dachy faliste zazwyczaj wymagają śrub z wieszakami w kształcie litery L przechodzących przez grzbiet każdej fali (nigdy przez dolinę, przez którą przepływa woda). W przypadku dachów płaskich, gdy membrana hydroizolacyjna jest nowa lub została niedawno zainstalowana, warto zastosować systemy pochyłu z balastem. Dopasowanie osprzętu wspornika do typu dachu od samego początku pozwala uniknąć kosztownych przeróbek i pozwala zachować gwarancję dachu.

Oblicz obciążenie wiatrem i śniegiem przed określeniem

Aluminiowe wsporniki fotowoltaiczne są elementami konstrukcyjnymi i muszą być przystosowane do obciążeń środowiskowych w konkretnym miejscu. Podnoszenie wiatru jest zazwyczaj głównym obciążeniem systemów montowanych na dachu – krawędzie i narożniki dachu podlegają znacznie większym siłom wyporu niż obszary centralne. Miejsca przybrzeżne, na wzgórzach i na dużych wysokościach często wymagają mniejszych odstępów między mocowaniami krokwi lub profili szyn o większej średnicy, aby zmieścić się w dopuszczalnych granicach ugięcia. Obciążenie śniegiem jest głównym problemem w chłodniejszym klimacie, gdzie nagromadzony śnieg może dodać ponad 1,4 kN/m² do konstrukcji panelu i wspornika.

Sprawdź gatunek stopu i obróbkę powierzchni

W przypadku większości systemów dachowych w budynkach mieszkalnych i komercyjnych, wsporniki z anodyzowanego aluminium 6005-T5 stanowią praktyczne optymalne rozwiązanie — wystarczająco mocne, aby pomieścić standardowe rozpiętości, lekkie i odporne na korozję bez wysokich cen. W przypadku środowisk przybrzeżnych, gdzie mgła solna jest codziennością, należy sprawdzić, czy wsporniki mają wykończenie anodowane lub malowane proszkowo, a minimalna grubość warstwy anodowanej wynosi 15–20 mikronów. Unikaj zamków z nieokreślonymi gatunkami stopów lub widocznym gołym aluminium na obciętych końcach, ponieważ wskazują one na niższe standardy produkcyjne.

Sprawdź zgodność z wymiarami ramy panelu

Grubość ramy panelu różni się w zależności od producenta i modelu i zwykle waha się od 30 mm do 50 mm. Zaciski końcowe i środkowe muszą pasować do tego zakresu grubości. Niektóre systemy zacisków można regulować w szerokim zakresie wysokości ramy; inne są przypisane do jednego rozmiaru. Przed zakupem sprawdź kompatybilność, szczególnie jeśli pracujesz z dużymi panelami komercyjnymi lub modułami mieszkaniowymi o cienkiej ramie.

Poszukaj odpowiednich certyfikatów

Wysokiej jakości aluminiowe systemy montażu fotowoltaicznego posiadają niezależne certyfikaty testowe weryfikujące parametry konstrukcyjne i elektryczne. Do najważniejszych norm należą UL 2703 (rynek północnoamerykański), MCS 012 (Wielka Brytania) oraz zgodność z przepisami konstrukcyjnymi, takimi jak AS/NZS 1170.2, Eurokod 1 i IBC 2009. Certyfikaty te potwierdzają, że system wsporników został niezależnie zweryfikowany pod kątem odporności na znamionowe obciążenia wiatrem, śniegiem i obciążeniami mechanicznymi w rzeczywistych warunkach zewnętrznych.

Typowe błędy instalacyjne i sposoby ich unikania

Nawet dobrze określone aluminiowe wsporniki fotowoltaiczne mogą działać gorzej, jeśli w procesie instalacji zostaną wprowadzone błędy, których można uniknąć. Są to najczęściej spotykane problemy w systemach dachowych zarówno w budynkach mieszkalnych, jak i komercyjnych.

Nierówny moment obrotowy śruby

Niedokręcone elementy złączne umożliwiają mikrowibracje wywołane obciążeniem wiatrem i stopniowe wycofywanie śruby w ciągu miesięcy lub lat. Zbyt mocno dokręcone elementy złączne powodują zerwanie gwintu lub pęknięcie aluminiowych korpusów zacisków. Obie awarie ostatecznie umożliwiają przesunięcie lub odłączenie paneli. Rozwiązanie jest proste: użyj skalibrowanego klucza dynamometrycznego ustawionego na wartość określoną przez producenta dla każdego typu połączenia, a nie wkrętaka udarowego. W większości systemów mieszkaniowych połączenia szyna-zacisk dokręcane są momentem 6–8 N·m; potwierdź dokładną wartość w instrukcji montażu systemu wsporników.

Kotwienie do okładziny zamiast konstrukcji

Haki dachowe i stopy w kształcie litery L muszą być mocowane do elementów konstrukcyjnych pod powierzchnią dachu – krokwi, płatwi lub legarów – a nie tylko do samych płytek, blachy lub tarasu. Okładziny blaszane nie są w stanie niezawodnie przeciwstawić się siłom unoszącym, jakie wiatr wytwarza na panelach słonecznych. Na dachach z blachy falistej zawsze instaluj stopy w kształcie litery L na wierzchołku pofałdowania i wbij łącznik w płatew poniżej. Na dachach krytych dachówką, przed zamontowaniem śruby hakowej należy zlokalizować położenie krokwi pod każdą płytką.

Ignorowanie jakości połączeń szyn

W długich rzędach paneli każda szyna działa jak ciągła belka konstrukcyjna. Jeśli złącza łączące poszczególne długości szyn są luźne, źle ustawione lub wykonane z aluminium o zbyt małych wymiarach, połączenie staje się słabym punktem, w którym szyna może ugiąć się pod długotrwałym obciążeniem wiatrem lub grawitacją. Uginanie się szyn powoduje nierównomierne obciążenie ram paneli słonecznych i z czasem może powodować mikropęknięcia w szkle paneli. Użyj dostarczonego przez producenta sprzętu do łączenia szyn, podczas instalacji sprawdź wyrównanie za pomocą poziomicy i potwierdź, że wszystkie śruby łączące są dokręcone momentem zgodnym ze specyfikacją.

Pomijanie hydroizolacji w miejscach penetracji

Każdy łącznik przechodzący przez membranę dachową lub dachówkę stwarza potencjalną ścieżkę nieszczelności. Wysokiej jakości aluminiowe systemy wsporników do dachów ceramicznych i metalowych zawierają uszczelki z gumy EPDM lub rowki uszczelniające w konstrukcji haka, aby uszczelnić łącznik. Tam, gdzie wymagane jest dodatkowe uszczelnienie, użyj odpornego na promieniowanie UV, niezawierającego silikonu środka uszczelniającego, kompatybilnego z aluminium i materiałem dachu. Na płaskich dachach membranowych przepusty wymagają specjalnie zaprojektowanych kołnierzy obróbczych przyklejonych do membrany przed zamontowaniem wspornika – niewłaściwe uszczelnienie przejść jest jedną z głównych przyczyn uszkodzeń dachu przypisywanych instalacjom fotowoltaicznym.

Konserwacja i żywotność aluminiowych wsporników montażowych do paneli słonecznych

Jedną z praktycznych zalet wsporników solarnych z anodyzowanego aluminium są ich bardzo niskie wymagania dotyczące bieżącej konserwacji. W przeciwieństwie do stali malowanej, aluminium nie wymaga ponownego malowania; w przeciwieństwie do stali ocynkowanej, jej ochrona przed korozją nie zależy od powłoki, która może zarysować się. W normalnych warunkach, wysokiej jakości wsporniki z anodyzowanego aluminium 6005-T5 są zaprojektowane tak, aby wytrzymać dłużej niż obsługiwane przez nie panele słoneczne — zazwyczaj ponad 25 lat żywotności na zewnątrz.

Mimo to okresowa kontrola systemu montażowego jest dobrą praktyką, szczególnie po trudnych warunkach pogodowych. Co rok do dwóch lat sprawdzaj następujące punkty:

• Sprawdź, czy wszystkie elementy mocujące szyna-hak i zacisk-szyna są dobrze dokręcone i nie wykazują widocznych oznak korozji lub uszkodzenia gwintu.
• Sprawdź nóżki w kształcie litery L i haki dachowe pod kątem ruchu względem konstrukcji dachu poniżej — wszelkie przesunięcia w stosunku do pierwotnego położenia oznaczają poluzowanie się lub uszkodzenie elementu mocującego.
• Sprawdź uszczelki EPDM i wszelkie uszczelniacze wokół przejść dachowych pod kątem pęknięć lub skurczów, które z czasem mogą umożliwić przedostawanie się wody.
• Poszukaj białych, sypkich osadów (tlenku glinu) wokół punktów styku różnych metali — oznacza to, że występuje korozja galwaniczna, zwykle tam, gdzie aluminium styka się bezpośrednio z miedzianymi przewodami lub niepowlekanymi stalowymi elementami złącznymi.
• Po silnym wietrze sprawdź wzrokowo, czy żaden panel nie przesunął się w zaciskach i czy żadne łączniki szynowe się nie rozłączyły.

Wymiana poszczególnych uszkodzonych elementów wspornika jest prosta w większości systemów szynowych, ponieważ zaciski i złącza są zaprojektowane tak, aby można je było wsunąć w kanał szyny bez konieczności demontażu całego układu. Posiadanie pod ręką niewielkiego zapasu zapasowych zacisków, śrub i podkładek EPDM sprawia, że ​​naprawy w terenie są szybkie i niedrogie.

Aluminiowe wsporniki solarne do zastosowań specjalistycznych

Poza standardowymi instalacjami na dachu, aluminiowe elementy do montażu paneli słonecznych zostały przystosowane do szeregu niekonwencjonalnych zastosowań, w których połączenie ciężaru, wytrzymałości i odporności na korozję materiału sprawia, że są szczególnie dobrze dopasowane.

Wsporniki solarne do pojazdów kempingowych i morskich

Samochody kempingowe, przyczepy kempingowe i łodzie wykorzystują kompaktowe aluminiowe wsporniki typu Z lub regulowane, uchylne nogi do montażu paneli słonecznych na zakrzywionych lub ograniczonych powierzchniach. Aluminium klasy morskiej z elementami mocującymi ze stali nierdzewnej jest niezbędne w środowiskach słonowodnych, gdzie zwykły sprzęt szybko koroduje. Konstrukcje składanych lub uchylnych wsporników są popularne na łodziach i pojazdach kempingowych, ponieważ umożliwiają ułożenie paneli na płasko podczas transportu lub trudnych warunków pogodowych, zmniejszając opór wiatru i ryzyko uszkodzenia.

Balkonowe systemy montażu solarnego

Mieszkańcy mieszkań coraz częściej korzystają z kompaktowych aluminiowych wsporników zaciskowych, które chwytają balustrady balkonowe bez wiercenia, umożliwiając małym panelom wytwarzanie użytecznej energii bez modyfikacji konstrukcyjnych. Systemy te muszą mieć wymiary odpowiadające nośności znamionowej poręczy, a konstrukcja wspornika powinna zawierać wyściełane punkty styku, aby uniknąć zarysowania powierzchni poręczy. W przypadku wysokich balkonów, gdzie siła wiatru jest większa, zaleca się zastosowanie wytrzymałych wsporników aluminiowych z dodatkowymi paskami mocującymi.

Układy naziemne do zastosowań rolniczych i poza siecią

Odległe tereny rolnicze i instalacje poza siecią często wykorzystują aluminiowe ramy do montażu naziemnego o regulowanej wysokości, których położenie można ręcznie zmieniać sezonowo, aby śledzić zmieniające się kąty słońca. Elastyczność profili wytłaczanych z aluminium umożliwia producentom produkcję systemów wsporników z regulowanym zakresem pochylenia od 10° do 60°, obejmujących większość szerokości geograficznych bez konieczności stosowania napędzanego mechanizmu śledzącego. W połączeniu z fundamentami z pali stalowych wbijanych systemy te są opłacalne i można je instalować bez specjalistycznego sprzętu w dostępnych lokalizacjach.